Sistemas de lavado
Los sistemas de lavado son esenciales para las empresas que operan en entornos sujetos a estrictas normas de higiene y calidad. Un proceso de lavado bien implantado no solo ayuda a garantizar la seguridad de los productos, sino que también contribuye a la eficiencia y a la vida útil de los equipos utilizados. Abra el folleto o descargue el plan de selección para obtener más información.
¿Qué son los sistemas de lavado?
El término sistemas de lavado se refiere al proceso que implica la limpieza y desinfección exhaustivas de entornos de producción, equipos e infraestructuras en una amplia variedad de sectores. El objetivo es mantener un alto nivel de higiene y cumplir normativas estrictas en materia de seguridad alimentaria y eficiencia de producción. Las máquinas de lavado se centran en eliminar suciedad, bacterias y otros contaminantes que podrían comprometer la calidad y la seguridad del producto.
Métodos de lavado
Lavado manual
El lavado manual se utiliza cuando se requiere un cuidado y una atención especiales, como en maquinaria compleja o superficies sensibles. Aunque requiere más mano de obra, el lavado manual permite una limpieza dirigida en zonas a las que los sistemas automáticos pueden no llegar.
Lavado automático
Los sistemas de lavado automático ofrecen uniformidad y eficiencia, especialmente en grandes instalaciones de producción. Se utilizan a menudo para el lavado rutinario de grandes superficies y equipos.
Lavado móvil
El sistema de lavado móvil ofrece flexibilidad, especialmente para empresas que no pueden instalar sistemas de lavado fijos. Es ideal para limpiar una amplia variedad de salas y equipos.
Las ventajas del lavado a baja presión
Adecuado para la limpieza de sistemas sensibles y complejos, como unidades de control electrónico (PLC), sin riesgo de daños.
Trabajar con baja presión requiere menos esfuerzo físico por parte del usuario, lo que a su vez hace que el trabajo sea menos fatigoso.
Debido al menor consumo de energía, es más eficiente energéticamente en comparación con los sistemas de alta presión.
Produce menos ruido que las bombas de alta presión, lo que se traduce en un entorno de trabajo más agradable.
Lavado industrial en 3 pasos
El lavado industrial suele realizarse en tres pasos principales
Aclarado
El aclarado es el primer paso del proceso de lavado e implica la eliminación de suciedad suelta y polvo de superficies y equipos. Esto hace que los siguientes pasos del proceso sean más eficientes. Ayuda a preparar las superficies para una limpieza más profunda sin necesidad de agentes de limpieza agresivos y crea un punto de partida limpio para el resto del proceso.Limpieza con espuma
En esta fase, se aplica un limpiador espumante para desprender la suciedad incrustada, como grasa, proteínas y bacterias. La espuma garantiza que el agente de limpieza permanezca más tiempo en la superficie, lo que da como resultado una limpieza intensiva y exhaustiva. La limpieza con espuma es ideal para eliminar residuos orgánicos como grasa y proteínas, ya que la espuma permanece más tiempo en la superficie y, por tanto, es más eficaz para desprender la suciedad. Esto garantiza una limpieza más profunda, incluso en lugares de difícil acceso.
Desinfección
El último paso es la desinfección, en la que se utilizan productos químicos para eliminar bacterias, virus y otros microorganismos. Esto es crucial en sectores donde la higiene es esencial, como la industria alimentaria y la producción farmacéutica. La desinfección química es necesaria para eliminar microorganismos como bacterias y virus. Esto es de vital importancia en entornos como la industria alimentaria y el sector de la farmacéutica, donde la higiene absoluta es esencial para prevenir la infección.
Los sistemas de lavado a baja presión son los más utilizados
Las máquinas de lavado suelen funcionar a baja presión porque es una forma eficaz de eliminar la suciedad sin dañar superficies sensibles. El lavado a baja presión también es una opción sostenible. Además, la baja presión se combina con frecuencia con la limpieza con espuma, ya que permite una limpieza más profunda sin los riesgos asociados. ¿Quiere saberlo todo sobre los sistemas de lavado y las posibilidades que ofrecen? Nuestro whitepaper reúne toda la información en un solo lugar.
Lavado centralizado vs. lavado descentralizado
El lavado centralizado utiliza un único sistema centralizado para limpiar varias áreas de producción, mientras que el lavado descentralizado implica el uso de sistemas independientes para áreas específicas. Ambos métodos tienen sus ventajas e inconvenientes, en función de la infraestructura existente y de las necesidades de lavado específicas de la empresa.
El lavado centralizado puede resultar rentable para grandes empresas con muchos puntos de lavado, mientras que el lavado descentralizado ofrece mayor flexibilidad para procesos de lavado más pequeños o más especializados. Al decidir cuál de estos dos métodos utilizar, recuerde tener en cuenta la infraestructura de su empresa y sus necesidades específicas de lavado.
Ventajas e inconvenientes
El lavado centralizado puede resultar rentable para grandes empresas, mientras que el lavado descentralizado ofrece mayor flexibilidad para operaciones más pequeñas o más especializadas.
Edificio existente / edificio nuevo
La elección entre lavado centralizado y descentralizado también puede depender de la antigüedad de las instalaciones. El lavado centralizado puede integrarse más fácilmente en edificios nuevos, mientras que el lavado descentralizado puede ser más práctico en edificios existentes.
Sistemas de lavado con combinación de alta y baja presión
La presión dentro de una máquina de lavado puede variar de baja (p. ej., 10-30 bar) a alta (>60 bar), en función de lo que haya que limpiar. La elección de la presión de trabajo depende del tipo de suciedad, de las superficies que se vayan a limpiar y del resultado deseado. A menudo se prefiere la baja presión para superficies susceptibles de dañarse, mientras que la alta presión se utiliza para eliminar la suciedad incrustada. Esta combinación ofrece flexibilidad y garantiza que el lavado sea eficaz y seguro.
¿Cuándo limpiar con baja presión?
El lavado a baja presión se utiliza en situaciones que requieren una limpieza suave pero eficaz, por ejemplo, al limpiar superficies susceptibles de dañarse o con poca suciedad. Ejemplos de lavado a baja presión:
Industria Alimentaria
Industria Avícola
No alimentario
Farmacéutica
Horticultura
Sector sanitario
¿Es adecuado el lavado a alta presión para la industria alimentaria?
Aunque el lavado a alta presión (>60 bar) parece eficaz para eliminar la suciedad incrustada, a menudo no se recomienda en entornos de producción con procesamiento de alimentos abierto. Esto se debe a que el uso de alta presión conlleva dos riesgos principales
Formación de aerosoles
A alta presión, el agua rebota en la superficie con gran fuerza. Esto crea niebla de agua (aerosoles) que dispersa partículas de suciedad y bacterias por el aire. Estas pueden depositarse sobre superficies ya limpiadas, lo que provoca contaminación cruzada y riesgos de listeria.
Daños en los equiposEl impacto de un chorro a alta presión puede dañar componentes vulnerables como sensores, juntas y cajas de control, lo que provoca averías innecesarias y costes de mantenimiento.
Preguntas frecuentes
A continuación, encontrará algunas preguntas frecuentes sobre los sistemas de lavado.
Tenga en cuenta los tiempos por función (aclarado, espumado, aclarado, desinfección), la vida útil de los componentes y las desviaciones en los patrones o el consumo. Esto le permitirá ver en qué puntos el proceso se desvía del método deseado.
Cuando adquiere eCloud, los datos pueden almacenarse y analizarse. Esto le proporciona información sobre el uso, los tiempos, las desviaciones y las tendencias durante un período más largo, lo que le ayuda a realizar ajustes más específicos y a fundamentar las mejoras.
eCloud puede utilizarse con sistemas de lavado, compuertas higiénicas y sistemas de limpieza industrial.
Sí. Cuando se evidencian tiempos de inactividad, patrones desviados o cambios repentinos, esto puede ser una señal para programar el mantenimiento o investigar un problema técnico (p. ej., componentes que funcionan de manera diferente).
El desperdicio se produce principalmente en momentos en que el proceso de limpieza no es visible o medible. Esto suele ocurrir fuera del horario de producción, cuando no hay supervisión y las desviaciones no se detectan de inmediato. Algunos ejemplos incluyen tiempos de aclarado innecesariamente largos, el uso incorrecto de productos químicos o la limpieza sin boquilla.
Además de los mayores costes de agua y productos químicos, también influyen los costes energéticos y el mantenimiento. El agua caliente, las bombas y las instalaciones funcionan más tiempo del necesario, y el desgaste de las mangueras, los acoplamientos y los componentes aumenta más rápidamente.
Estableciendo límites de consumo de agua y productos químicos, aplicando límites de tiempo y activando bloqueos en caso de uso incorrecto. Esto permite que el sistema intervenga cuando el consumo se desvía, sin necesidad de control manual.
En algunas situaciones, eCloud también puede proporcionar información sobre los datos de otros sistemas de higiene, como compuertas higiénicas o sistemas de lavado. Las posibilidades dependen de su instalación y de la configuración elegida.
Un satélite tradicional suministra agua y productos químicos, pero no mide ni registra nada. Un satélite inteligente mide el uso, puede establecer límites y comunica los datos a un sistema central.
No. Precisamente en entornos con múltiples puntos de consumo o turnos cambiantes aportan una visión y un control que, de otro modo, faltarían.
En algunos casos, esto es posible. Depende de la instalación actual y de la funcionalidad deseada.
Proporcionan información sobre el uso y el consumo por punto, lo que le permite explicar mejor cómo funcionan los procesos y dónde se supervisan las desviaciones.
No. La tecnología RFID es opcional y se utiliza principalmente cuando se desea trazabilidad o un uso basado en roles.
Un análisis del sistema actual, acuerdos claros sobre los derechos e instrucción de los empleados. A esto le sigue una optimización basada en los datos.
Empiece por obtener información: ¿dónde se consume más, dónde se producen errores y dónde falta control? A partir de ahí, puede determinar qué funciones y configuración son las adecuadas.