Case

Sus Campiniae

Sus Campiniae NV est née d’un partenariat entre le groupe Vanden Avenne et le groupe Noordvlees van Gool. Ce partenariat soutient la poursuite de la croissance des deux groupes. En 2012, il s’est avéré que Bens NV (qui fait partie de Vanden Avenne) et l’abattoir De Lokery prévoyaient de déménager de Lokeren à Oevel. L’une des raisons était que Bens NV disposait déjà d’installations de surgélation et d’un abattoir de porcs sur la zone industrielle de la Nijverheidsstraat à Oevel. Investir dans un abattoir moderne adjacent, sur la même zone industrielle, semblait une étape logique. Cette zone industrielle est également accessible aux entreprises Seveso, dont l’abattoir ne fait certainement pas partie.

Un projet intensif

Lors de la construction de l’abattoir moderne, Elpress a été sollicité pour prendre en charge les installations d’hygiène. Les produits Elpress se retrouvent dans différentes parties de l’abattoir. Les zones les plus marquantes sont les postes hygiéniques étendus et une pièce spéciale pour le séchage des bottes.

Un projet de ce type avec une organisation comme Sus (Campiniae) reste pour moi très particulier. Je travaille chez Elpress depuis plus de 30 ans, mais on ne voit pas des projets comme celui-ci tous les jours. Beaucoup de temps a été consacré à la réalisation de ce projet des deux côtés, et cela se voit clairement. Les solutions hygiéniques s’intègrent parfaitement au reste du bâtiment, élégant et moderne.

Oliver Reyntjens

L’entrée hygiénique expliquée plus en détail

1. Distributeur de savon avec contrôle d’accès

Dans la première partie du poste hygiénique, les employés passent par un distributeur de savon avec contrôle d’accès. Ce n’est qu’après avoir utilisé le distributeur de savon que l’accès à la phase suivante est accordé.

2. Lavage et séchage des mains

Lors de la phase 2, les mains sont effectivement lavées. Ici, les mains sont lavées avec le savon reçu à la phase 1, au moyen d’un lavabo individuel commandé par capteur. Dans la même phase, les mains sont séchées. Les employés se sèchent les mains au moyen de sèche-mains Dyson Airblade TAP™ commandés par capteur. Les mains sont séchées rapidement, efficacement et de manière hygiénique, entièrement sans contact.

3. Désinfection des mains et des semelles de chaussures

La dernière étape du processus d’hygiène consiste à désinfecter les mains et les semelles. Le lavage des mains n’élimine pas toutes les bactéries, de sorte que des risques subsistent. À l’instar de la première étape, un contrôle d’accès est également utilisé à cette étape. Ce n’est qu’après avoir pris le désinfectant dans le distributeur intégré que le tourniquet est libéré, permettant ensuite aux employés d’accéder à l’environnement de production.

4. Nettoyage de semelles

Les parties 4 et 5 de l’entrée hygiénique (tout comme le tourniquet) sont franchies lorsque les employés traversent l’entrée hygiénique depuis la zone de production vers, par exemple, la cantine. Lors de la phase 4, les semelles de chaussures sont nettoyées. Dès que les capteurs détectent la présence d’un employé, les brosses se mettent à tourner. Ces nettoyeurs de semelles ont été intégrés au sol afin de réduire au minimum les points de contact avec le sol, ce qui empêche l’accumulation de bactéries. Ce module est disponible intégré dans une entrée hygiénique étendue, mais il existe également des modèles autonomes (plus petits). Grâce à des apports contrôlés, l’eau et éventuellement des produits chimiques sont utilisés de manière très efficace.

5. Nettoyage de semelles et de tiges/manchettes

Bien que comparable à la phase 4, cette étape consiste à nettoyer les bords et les tiges de la chaussure afin d’assurer un nettoyage optimal. Dès que les capteurs détectent la présence d’un employé, les brosses se mettent à tourner.

En plus de l’entrée hygiénique présentée, Sus Campiniae dispose, entre autres, de diverses installations de surpression, ainsi que d’une installation centrale de nettoyage à la mousse et de désinfection avec des points de puisage. Des lave-tabliers et des lave-outils ont également été installés dans le bâtiment à Oevel (Belgique).