Case

Sus Campiniae

Sus Campiniae NV se fundó a partir de una asociación entre el grupo Vanden Avenne y el grupo Noordvlees van Gool. Esta asociación respalda el crecimiento continuo de ambos grupos. En 2012 resultó que el matadero De Lokery de Bens NV (parte de Vanden Avenne) planeaba trasladarse de Lokeren a Oevel. Uno de los motivos fue que Bens NV ya disponía de instalaciones de ultracongelación y un matadero de cerdos en el polígono industrial de la Nijverheidsstraat en Oevel. La inversión en un matadero moderno adyacente a este en el mismo polígono industrial parecía un paso lógico. Este polígono industrial también es accesible para empresas Seveso, entre las cuales el matadero ciertamente no se encuentra.

Un proyecto intensivo

Al construir el moderno matadero, se pidió a Elpress que se encargara de las instalaciones de higiene. Los productos de Elpress se encuentran en varias partes del matadero. Las zonas más llamativas son las amplias estaciones de higiene y una sala especial para el secado de botas.

Un proyecto así con una organización como Sus (Campiniae) sigue siendo muy especial para mí. Llevo más de 30 años en Elpress, pero no se ven proyectos como este todos los días. Se dedicó mucho tiempo a la realización de este proyecto por ambas partes, y eso se nota sin duda. Las soluciones higiénicas se integran perfectamente con el resto del edificio, elegante y moderno.

Oliver Reyntjens

Explicación detallada de la entrada higiénica

1. Dispensador de jabón con controle de acceso

En la primera parte de la estación de higiene, los empleados pasan por un dispensador de jabón con controle de acceso. Solo después de que los empleados hayan utilizado el dispensador de jabón se permite el acceso a la siguiente fase.

2. Lavado y secado de manos

En la fase dos se procede al lavado de manos propiamente dicho. Aquí las manos se lavan con el jabón recibido en la fase uno, mediante un lavabo individual controlado por sensor. En la misma fase se secan las manos. Los empleados se secan las manos mediante secadores de manos Dyson Airblade TAP™ controlados por sensor. Las manos se secan de forma rápida, eficaz e higiénica, totalmente sin contacto.

3. Desinfección de manos y suelas de zapatos

El paso final del proceso de higiene consiste en desinfectar las manos y las suelas. El lavado de las manos no elimina todas las bacterias, por lo que persisten los riesgos. De forma análoga al primer paso, durante este paso también se utiliza el controle de acceso. Solo después de tomar el desinfectante del dispensador integrado se libera el torniquete, tras lo cual los empleados acceden al entorno de producción.

4. Lavado de suelas

Las partes 4 y 5 de la compuerta (al igual que el torniquete) se atraviesan cuando los empleados pasan por la compuerta higiénica desde el área de producción hacia, por ejemplo, el comedor. En la fase 4 se limpian las suelas de los zapatos. En cuanto los sensores detectan la presencia de un empleado, los cepillos empiezan a girar. Estos limpiadores de suelas se han integrado en el suelo para que haya un número mínimo de puntos de contacto con el mismo, lo que evita la acumulación de bacterias. Este módulo está disponible integrado en una amplia compuerta higiénica, pero también existen modelos independientes (más pequeños). Mediante suministros controlados, el agua y, posiblemente, los productos químicos se utilizan de forma muy eficiente.

5. Lavado de suelas y cañas

Aunque es comparable a la fase 4, en este paso se limpian los bordes y las cañas del calzado para garantizar una limpieza óptima. En cuanto los sensores detectan la presencia de un empleado, los cepillos empiezan a girar.

Además de la compuerta higiénica presentada, Sus Campiniae cuenta, entre otras cosas, con varias instalaciones de aumento de presión y una instalación central de espuma y desinfección con puntos de toma. También se instalaron lavadores de delantales y lavadores de herramientas en el edificio de Oevel (Bélgica).