Case
WSP Food
Eche un vistazo al vídeo sobre nuestra colaboración
En WSP Food, en Beuningen, se esfuerzan cada día por cortar, envasar y presentar solo los mejores productos. WSP Food es una empresa que surgió de la necesidad de devolver la artesanía y la pureza al consumidor. Mediante el uso de técnicas de corte y envasado de innovación, suministran productos frescos de alta calidad e innovación. Elpress ha participado desde el principio en el asesoramiento a esta ambiciosa organización sobre el proceso de higiene.
La buena experiencia con Elpress dio lugar a una nueva colaboración
Mediante el uso de técnicas de corte y envasado de innovación, suministran productos frescos de alta calidad e innovación. Elpress ha participado desde el principio en el asesoramiento a esta ambiciosa organización sobre el proceso de higiene.
Los primeros contactos se remontan a aún más atrás. El propietario de WSP, Kevin Wijnhoven, ya había trabajado satisfactoriamente con productos de Elpress en el pasado. Cuando el ambicioso empresario decidió poner en marcha WSP Food, la decisión a favor de Elpress se tomó rápidamente. Wijnhoven dice sobre esta elección: “Ya teníamos contactos en Elpress. Es una organización en la que se puede confiar. El personal es amable y los productos simplemente hacen lo que tienen que hacer. Por eso, una nueva colaboración era lo más lógico para nosotros”.

Elpress es una organización en la que se puede confiar. El personal es amable y los productos simplemente hacen lo que tienen que hacer.
Kevin Wijnhoven WSP Food
Varias salas equipadas con productos de Elpress
WSP Foods cuenta con varias salas equipadas con productos de Elpress. Lo más llamativo es el espacio en el que los empleados pasan de la zona de bajo riesgo a la zona de alto riesgo. El espacio, aparentemente pequeño, está equipado de forma práctica con todos los aspectos importantes para este cambio. Por ejemplo, hay varias entradas y salidas con acciones obligatorias en materia de desinfección de manos y calzado; la sala está equipada con lavabos sin contacto con función de lavado y secado de manos; y se han instalado algunos elementos prácticos pensando en la ropa y el calzado de los empleados.
En otras zonas del moderno edificio de Goudwerf, en Beuningen, hay otras compuertas higiénicas, lavabos y dispensadores de desechables. Varias áreas de producción también están equipadas con elementos de limpieza de la gama de productos de Elpress.
Según Wijnhoven, aparte de que la organización está satisfecha con los productos, la diferencia radica principalmente en las personas. “Elpress tiene unos tiempos de respuesta excelentes, personas dispuestas a apoyarle cuando es necesario y que se aseguran de que todo quede organizado. Además, siempre están dispuestos a trabajar con nosotros en los retos futuros de WSP.”

Elpress tiene unos tiempos de respuesta excelentes, personas dispuestas a apoyarle cuando es necesario y que se aseguran de que todo quede organizado. Además, siempre están dispuestos a trabajar con nosotros en los retos futuros de WSP.
Kevin Wijnhoven WSP Food
1. Aplicación de jabón con controle de acceso
En la primera parte del pasillo higiénico, los empleados pasan por un dispensador de jabón con controle de acceso. El acceso a la siguiente fase solo se concede después de que los empleados hayan utilizado el dispensador de jabón.

2 Lavado y secado de manos
En la segunda fase, se lavan realmente las manos. Aquí, las manos se lavan con el jabón aplicado en la fase 1 mediante lavabos controlados por sensor. Las manos se secan en la misma fase. Los empleados se secan las manos con los secadores de manos Dyson Airblade TAP™ controlados por sensor. Las manos se secan de forma rápida, eficiente e higiénica, sin ningún contacto.

3 Desinfección de manos y suelas
El último paso del proceso de higiene consiste en la desinfección de las manos y las suelas. El lavado de manos no elimina todas las bacterias, lo que significa que siguen existiendo riesgos. Al igual que en el primer paso, en este también se utiliza el controle de acceso. El torniquete se libera únicamente después de que se haya tomado el desinfectante del dispensador integrado, tras lo cual se concede a los empleados el acceso al entorno de producción.

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