Case

WSP Food

Zapoznaj się z filmem o naszej współpracy

W WSP Food w Beuningen każdego dnia dążą do tego, aby kroić, pakować i prezentować tylko najlepsze produkty. WSP Food to firma, która powstała z potrzeby przywrócenia konsumentom rzemiosła i czystości. Dzięki zastosowaniu innowacyjnych technik krojenia i pakowania dostarczają wysokiej jakości i innowacyjne świeże produkty. Elpress od samego początku doradza tej ambitnej organizacji w zakresie procesu higieny.

Wyróżniony przypadek

Nie ryzykuj — zainwestuj w nową śluzę higieniczną

Dobre doświadczenia z Elpress doprowadziły do nowej współpracy

Dzięki zastosowaniu innowacyjnych technik krojenia i pakowania dostarczają wysokiej jakości i innowacyjne świeże produkty. Elpress od samego początku doradza tej ambitnej organizacji w zakresie procesu higieny.

Pierwsze kontakty sięgają jeszcze dalej. Właściciel WSP, Kevin Wijnhoven, już wcześniej z zadowoleniem pracował z produktami Elpress. Kiedy ambitny przedsiębiorca zdecydował się założyć WSP Food, decyzja na korzyść Elpress została szybko podjęta. Wijnhoven mówi o tym wyborze: „Mieliśmy już kontakty w Elpress. To organizacja, na której można polegać. Ludzie są uprzejmi, a produkty po prostu robią to, co do nich należy. Nowa współpraca była dla nas zatem tylko logiczna.”

Elpress to organizacja, na której można polegać. Ludzie są uprzejmi, a produkty po prostu robią to, co do nich należy.

Kevin Wijnhoven WSP Food

Kilka pomieszczeń wyposażonych w produkty Elpress

WSP Foods posiada kilka pomieszczeń wyposażonych w produkty Elpress. Najbardziej uderzająca jest przestrzeń, w której pracownicy przechodzą ze strefy niskiego ryzyka do strefy wysokiego ryzyka. Ta pozornie niewielka przestrzeń jest praktycznie urządzona ze wszystkimi aspektami, które są ważne dla tego przejścia. Na przykład, istnieje kilka wejść i wyjść z obowiązkowymi działaniami w zakresie dezynfekcji rąk i obuwia, pomieszczenie jest wyposażone w bezdotykowe umywalki z funkcją mycia i suszenia rąk, a także zainstalowano kilka praktycznych obiektów, mając na uwadze odzież i obuwie pracowników.

W innym miejscu w nowoczesnym budynku przy Goudwerf w Beuningen znajdują się inne śluzy higieniczne, zlewy i dozowniki jednorazowe. Różne obszary produkcyjne są również wyposażone w elementy czyszczące z asortymentu produktów Elpress.

Według Wijnhovena, oprócz faktu, że organizacja jest zadowolona z produktów, różnica tkwi głównie w ludziach. „Elpress ma doskonały czas reakcji, ludzi, którzy są gotowi wspierać w razie potrzeby i dbać o to, aby wszystko było załatwione. Ponadto zawsze chętnie współpracują z nami przy przyszłych wyzwaniach dla WSP.”

Elpress ma doskonały czas reakcji, ludzi, którzy są gotowi wspierać w razie potrzeby i dbać o to, aby wszystko było załatwione. Ponadto zawsze chętnie współpracują z nami przy przyszłych wyzwaniach dla WSP.

Kevin Wijnhoven WSP Food

Śluza higieniczna wyjaśniona bardziej szczegółowo

Nakładanie mydła z kontrolą dostępu (HDT)
Mycie i suszenie rąk (EWG-TAP)
Dezynfekcja rąk i podeszew z kontrolą dostępu (DZD-HDT)

1. Nakładanie mydła z kontrolą dostępu

W pierwszej części śluzy higienicznej pracownicy przechodzą przez dozownik do mydła z kontrolą dostępu. Dostęp do kolejnej fazy jest udzielany dopiero po użyciu dozownika do mydła przez pracowników.

2. Mycie i suszenie rąk

W fazie drugiej ręce są faktycznie myte. Tutaj ręce są dokładnie myte mydłem nałożonym w fazie 1 za pomocą sterowanych czujnikami umywalek. Ręce są suszone w tej samej fazie. Pracownicy suszą ręce za pomocą sterowanych czujnikami suszarek do rąk Dyson Airblade TAP™. Ręce są suszone szybko, wydajnie i higienicznie bez żadnego kontaktu.

3. Dezynfekcja rąk i podeszew

Ostatnim krokiem w procesie higieny jest dezynfekcja rąk i podeszew. Mycie rąk nie usuwa wszystkich bakterii, co oznacza, że ryzyko pozostaje. Podobnie jak w pierwszym kroku, w tym kroku również stosuje się kontrolę dostępu. Bramka obrotowa jest zwalniana dopiero po pobraniu środka dezynfekującego z wbudowanego dozownika, po czym pracownicy uzyskują dostęp do środowiska produkcyjnego.