Case

Sus Campiniae

Sus Campiniae NV powstało z partnerstwa między grupą Vanden Avenne a grupą Noordvlees van Gool. To partnerstwo wspiera dalszy rozwój obu grup. W 2012 roku okazało się, że rzeźnia De Lokery należąca do Bens NV (część Vanden Avenne) planuje przeprowadzkę z Lokeren do Oevel. Jednym z powodów było to, że Bens NV posiadało już instalacje głębokiego mrożenia oraz rzeźnię świń na terenie przemysłowym przy Nijverheidsstraat w Oevel. Inwestycja w nowoczesną rzeźnię przylegającą do tego samego terenu przemysłowego wydawała się logicznym krokiem. Ten teren przemysłowy jest również dostępny dla firm objętych dyrektywą Seveso, do których rzeźnia z pewnością nie należy.

Intensywny projekt

Podczas budowy nowoczesnej rzeźni Elpress poproszono o zapewnienie urządzeń higienicznych. Produkty Elpress można znaleźć w różnych częściach rzeźni. Najbardziej uderzającymi obszarami są rozbudowane stacje higieniczne oraz specjalne pomieszczenie do suszenia butów.

Taki projekt z organizacją taką jak Sus (Campiniae) jest dla mnie wciąż czymś bardzo wyjątkowym. Pracuję w Elpress od ponad 30 lat, ale takich projektów jak ten nie widuje się na co dzień. W realizację tego projektu z obu stron włożono bardzo dużo czasu i zdecydowanie to widać. Rozwiązania do zachowania higieny idealnie komponują się z resztą stylowego i nowoczesnego budynku.

Oliver Reyntjens

Wejście higieniczne szczegółowo wyjaśnione

1. Dozownik do mydła z kontrolą dostępu

W pierwszej części stacji higienicznej pracownicy mijają dozownik do mydła z kontrolą dostępu. Dopiero po użyciu dozownika do mydła przez pracowników następuje przejście do następnej fazy.

2. Mycie i suszenie rąk

W fazie drugiej następuje właściwe mycie rąk. Tutaj ręce są myte mydłem pobranym w fazie pierwszej, za pomocą umywalki pojedynczej sterowanej czujnikiem. W tej samej fazie ręce są suszone. Pracownicy suszą ręce za pomocą suszarek do rąk Dyson Airblade TAP™ sterowanych czujnikiem. Ręce są suszone szybko, wydajnie i higienicznie, całkowicie bezkontaktowo.

3. Dezynfekcja rąk i podeszew obuwia

Ostatni krok w procesie higienicznym obejmuje dezynfekcję rąk i podeszew. Mycie rąk nie usuwa wszystkich bakterii, więc ryzyko pozostaje. Analogicznie do pierwszego kroku, podczas tego etapu stosowana jest również kontrola dostępu. Dopiero po pobraniu środka dezynfekującego z wbudowanego dozownika bramka obrotowa zostaje zwolniona, po czym pracownicy uzyskują dostęp do środowiska produkcyjnego.

4. Czyszczenie podeszw

Części 4 i 5 śluzy (podobnie jak bramka obrotowa) są przekraczane, gdy pracownicy przechodzą przez śluzę z obszaru produkcyjnego do np. stołówki. W fazie 4 podeszwy obuwia są czyszczone. Gdy tylko czujniki wykryją obecność pracownika, szczotki zaczynają się obracać. Te urządzenia do czyszczenia podeszw zostały zintegrowane z podłogą, dzięki czemu istnieje minimalna liczba punktów styku z podłogą, co zapobiega gromadzeniu się bakterii. Ten moduł jest dostępny zintegrowany z rozbudowaną śluzą higieniczną, ale istnieją również wolnostojące (mniejsze) modele. Dzięki kontrolowanym dostawom woda i ewentualnie chemikalia są wykorzystywane bardzo wydajnie.

5. Czyszczenie podeszw i cholewek

Choć porównywalny z fazą 4, w tym kroku krawędzie i cholewki obuwia są czyszczone w celu zapewnienia optymalnego czyszczenia. Gdy tylko czujniki wykryją obecność pracownika, szczotki zaczynają się obracać.

Oprócz przedstawionej śluzy higienicznej, Sus Campiniae posiada między innymi różne instalacje zwiększające ciśnienie oraz centralną instalację czyszczenia i dezynfekcji pianą z punktami poboru. W budynku w Oevel (Belgia) zainstalowano również myjki do fartuchów i myjki do narzędzi.