Pracownicy branży spożywczej doskonale wiedzą, dlaczego zachowywanie najwyższego poziomu higieny ma krytyczne znaczenie dla produkcji. Liczy się nie tylko higiena osobista – nieskazitelnie czyste muszą być też urządzenia i skrzynki. Oto kolejna innowacja Elpress, ułatwiająca pracę kontrolerów jakości – „kontrola wizualna” umytych skrzynek.
Myjka do skrzynek przyczynia się do większego bezpieczeństwa żywności
W firmach zajmujących się przetwórstwem żywności jednym z najważniejszych urządzeń jest myjka do skrzynek. Jedzenie, zapakowane i niezapakowane, zwykle transportuje się w skrzynkach. Produkty niezapakowane najczęściej transportuje się wewnątrz zakładu, natomiast produkty zapakowane są transportowane na zewnątrz. Niezależnie od obiegu pracy, skrzynki należy gruntownie czyścić. Z prostego powodu – brudne skrzynki to naruszenie przepisów higieny. Do skrzynek bardzo łatwo przywierają zanieczyszczenia, bakterie, naklejki i resztki kleju. Skrzynki można myć ręcznie, ale trwa to długo, a efekty nie zawsze są powtarzalne. Dlatego firma Elpress konstruuje systemy, które automatycznie i dokładnie myją standardowo od 1500 do 2000 skrzynek w jednej linii produkcyjnej na godzinę. Możliwe jest też automatyczne zdejmowanie skrzynek ze stosów, suszenie nadmuchem powietrza i ponowne układanie w stosy. Niektórzy klienci z branży spożywczej wdrożyli u siebie wersje podwójne myjki do skrzynek, o wydajności maks. 4000 skrzynek na godzinę.
Jest jedno ale: kto codziennie sprawdza, czy każda skrzynka opuszczająca maszynę jest naprawdę czysta? Firma Elpress wprowadza nowy automatyczny i samouczący się system, który realizuje to zadanie.
System kontroli skrzynek wykonuje kontrolę wizualną skrzynek klienta
Warto regularnie sprawdzać, czy skrzynki opuszczające myjkę są naprawdę czyste. Brudne i uszkodzone skrzynki mogą naruszyć bezpieczeństwo żywności. W wielu firmach kontrolą zajmuje się pracownik. Firma Elpress opracowała rozwiązanie, które może wykonywać ten krok: System kontroli skrzynek. Jego działanie polega m.in. na sprawdzeniu wszystkich pięciu wewnętrznych powierzchni skrzynki po przeprowadzeniu procesu mycia. System może w zaledwie sekundę wskazać, czy skrzynka jest czysta i nieuszkodzona. Popychacz wyrzuca z linii skrzynki, które zawierają resztki brudu lub są uszkodzone. System jest w stanie kontrolować znaczną liczbę skrzynek na godzinę. Klient ma więc pewność, że zachowuje zgodność z zasadami higieny, a przy tym oszczędza czas i pieniądze.
Samouczący się system to większa pewność efektów działania
W jaki sposób system rozpoznaje, że skrzynka jest czysta? Najpierw trzeba wyraźnie zdefiniować, co to znaczy „czysty”, a co nie. System uczy się na podstawie wprowadzonych zdjęć zanieczyszczonych skrzynek. Dzięki temu tworzy bazę danych i z czasem uczy się sam rozpoznawać, co jest czyste, a co brudne. To samo dotyczy uszkodzonych skrzynek. Im więcej skrzynek przetworzy system, tym sprawniej będzie działał proces. Czyli jest to system samouczący. Jeśli skrzynka jest brudna lub uszkodzona, popychacz zrzuca ją z linii produkcyjnej i można ją przekierować gdzie indziej. Klient może według swojego uznania skonfigurować linię tak, aby zatrzymywała się po wykryciu brudnej lub uszkodzonej skrzynki. Jeśli zanieczyszczonych skrzynek jest za dużo, można dostosować proces mycia. Można np. zmodyfikować parametry pracy myjki do skrzynek, aby efekt mycia był prawidłowy. Proces może też być wykonywany automatycznie: system w razie potrzeby sam się reguluje.
Zalety inteligentnej kontroli skrzynek
Dzięki nowemu Systemowi kontroli skrzynek producenci żywności mają do dyspozycji kontrolowany system, który zapewnia, że klient zawsze pracuje z czystymi skrzynkami. Ponadto przy maszynie potrzeba mniej ludzi do kontroli skrzynek – co jest nie do przecenienia w obecnej napiętej sytuacji na rynku pracy. Kontrola wizualna jest też dokładniejsza niż kontrola wzrokowa prowadzona przez człowieka. Ponadto użytkownik może drukować i udostępniać wyniki. Jest to przydatna opcja w przypadku audytów i nowych klientów, którzy chcą zobaczyć, w jaki sposób przestrzega się standardów higieny. Oczywiście łatwiej jest też uzyskać świadectwa jakości, takie jak ISO 22000. Mówiąc w skrócie:
- Klient zawsze pracuje z czystymi skrzynkami: ten element higienicznego toku pracy jest zagwarantowany;
- Proces mycia skrzynek wymaga mniejszej liczby pracowników, co oszczędza czas i pieniądze;
- Dokładniejsza kontrola: szybsza identyfikacja zanieczyszczonych i uszkodzonych skrzynek;
- Namacalne rezultaty na potrzeby audytów i nowych klientów;
- Łatwiejsze uzyskanie świadectwa zgodności z ISO 22000.
Kalkulator zakupu myjki do skrzynek
Czy myślisz o zakupie myjki do skrzynek? Jeśli tak, to możesz łatwo sprawdzić, która myjka pasuje do twojej firmy. Jeśli tak, podaj dane w kalkulatorze zakupu myjki do skrzynek, aby znaleźć odpowiednie rozwiązanie.
.png)
