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¿Está seguro de que la desinfección tuvo lugar ayer? ¿O lo da por hecho?
En muchos entornos de producción, el proceso de limpieza desaparece de la vista en cuanto se detiene la producción. Los empleados se van a casa, un equipo de limpieza toma el relevo y la producción vuelve a empezar al día siguiente. Pero lo que realmente ocurre mientras tanto a menudo permanece invisible. Y es precisamente ahí donde surgen los riesgos higiénicos.
En este artículo, analizamos dónde surgen los riesgos higiénicos cuando falta perspectiva. En un artículo posterior veremos con más detalle cómo también puede salvaguardar la higiene de forma demostrable.
Limpio no siempre es higiénico
Un local puede parecer ordenado a primera vista, mientras persisten los riesgos. Especialmente en la industria alimentaria, donde los requisitos de higiene son elevados y el impacto de un error es significativo, la diferencia entre limpio e higiénico es esencial.
Un ejemplo clásico:
- La espuma suele ser visible.
- La desinfección suele ser menos visible.
Como resultado, puede parecer que el proceso de limpieza se ha llevado a cabo correctamente, mientras que un paso crucial no se ha realizado adecuadamente o no se ha realizado en absoluto. Esto suele pasar desapercibido hasta el momento de una auditoría o cuando se detecta una anomalía.
Dónde falla: poca supervisión, muchas variables
En muchas fábricas, la limpieza se realiza en un turno distinto al de producción. Esto tiene sentido, pero dificulta la supervisión. Además, puede haber
- equipos cambiantes;
- diferentes nacionalidades o niveles de idiomas;
- presión por el tiempo (a veces se juzga a los equipos de limpieza por su rapidez);
- instrucciones de trabajo poco claras o hábitos diferentes.
Además, los equipos de limpieza utilizan agua, productos químicos y energía de su empresa. Cuando la rapidez es más importante que la diligencia, puede aumentar el consumo sin mejorar los resultados de la limpieza.
Los errores invisibles que pueden tener un gran impacto
Sin una perspectiva mensurable, seguirá confiando en los incidentes o en las corazonadas. Aunque en la práctica, hay algunos errores comunes que preferiría ver antes:
1. Utilizar demasiada agua sin efecto
Una situación muy conocida es la retirada de la boquilla, lo que da lugar a pulverizar con la lanza abierta. Esto puede consumir una enorme cantidad de agua sin mejorar el resultado, a veces incluso empeorándolo.
2. Orden incorrecto de los pasos
La limpieza suele ser un procedimiento con una secuencia, por ejemplo:
aclarado → espumado → aclarado → desinfección.
Si no se sigue esta secuencia, el resultado de la limpieza puede deteriorarse. No querrá descubrir sólo a posteriori que se han saltado pasos.
3. Omitir la desinfección o realizarla demasiado brevemente
Si la desinfección no se realiza correctamente, puede tener enormes consecuencias para la seguridad alimentaria. Especialmente cuando se planifican grandes volúmenes de producción para el día siguiente, se necesita seguridad.
4. Utilizar productos químicos cuando no se debe
Algunas situaciones son muy peligrosas: productos químicos en un entorno de producción mientras hay personas trabajando. Quiere asegurarse de que durante la producción sólo estén disponibles determinadas funciones, por ejemplo, sólo aclarado, sin espuma ni desinfección.
De las suposiciones a la información: lo que se puede medir
El paso más importante para reducir los riesgos higiénicos es sencillo: haga que su proceso de limpieza sea mensurable.
Con los sistemas de limpieza modernos (y posiblemente combinados con eCloud), puede obtener información sobre aspectos que antes permanecían invisibles, como:
- Qué función se utiliza (aclarado, espumado, desinfección)
- Cuánto dura cada paso (tiempos de espera)
- Cuánta agua y productos químicos se consumen
- Cuándo se producen desviaciones del comportamiento normal
- Dónde (qué punto de recogida / qué sala) ocurre
- Opcionalmente: quién lo hizo (mediante acceso RFID)
Esto último suele cambiar las reglas del juego en la práctica. No para controlar a las personas como fin en sí mismo, sino para asegurar el proceso y lograr una calidad repetible. Saber que se puede ver quién hizo qué también ayuda a seguir los procedimientos con más seriedad.
La información también funciona de forma preventiva: cambia el comportamiento
Cuando la limpieza se hace mensurable, el comportamiento suele cambiar automáticamente. Las desviaciones se hacen visibles más rápidamente, las conversaciones se vuelven más objetivas y los procedimientos se siguen con más seriedad.
No hace falta vigilar todas las noches. Crear insight crea un entorno en el que el proceso se corrige mejor a sí mismo.
¿Significa que todo tiene que estar automatizado?
No. Insight no significa que los controles manuales sean redundantes. Al contrario, apoya el trabajo diario. Se ve más rápido dónde hay que hacer ajustes y se depende menos del papel, las suposiciones y los incidentes.
Es un paso práctico hacia una organización más inteligente de la limpieza, sin complejidades innecesarias.
Un proceso de limpieza óptimo para cada empresa
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